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序號 |
系統(tǒng)內(nèi)容 |
性能 |
特征參數(shù) |
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1 |
清洗間、
輔助間 |
外型尺寸（L×B×H） |
11m×7.0m×3.5m |
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型式 |
輕鋼結(jié)構(gòu)，單開式防水門，可開式屋頂，側(cè)壁設觀察窗，清洗室大門采用手動折疊式門 |
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框架及墻壁材料 |
框架：型鋼（噴砂防腐處理）；外壁：淺色調(diào)彩鋼板
中間：EPS隔音保溫材料＋消音＋骨架(保溫層厚50mm)
內(nèi)壁：磨光拉絲板（SUS304厚0.7㎜），頂橫梁A60mm方管清洗間頂部可開啟式（開啟寬3米 ，長度到行車行程極限）。 |
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觀察窗 |
鋼化玻璃結(jié)構(gòu)（厚5mm）。 |
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2 |
循環(huán)過濾系統(tǒng) |
離心泵 |
1臺。不銹鋼，流量15m3/h、揚程30米 |
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精密過濾器 |
2臺串聯(lián)。第一臺采用不銹鋼袋式過濾器，快開式，雙袋/，過濾精度（20μm），濾過量與泵流量配套,每個袋內(nèi)設磁力棒1根，并用不銹鋼支架固定；第二臺采用PE過濾器，過濾精度（0.5μm）。工作原理：微孔燒結(jié)管式過濾機以燒結(jié)成形管作為過濾介質(zhì)，溶液經(jīng)前期處理后含懸浮物的廢水、廢氣通過介質(zhì)，對0.5微米以上的固體顆粒得到有效截留。 |
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凈液箱 |
1個。304不銹鋼材質(zhì)，骨架厚4 mm,壁板厚2mm，水箱尺寸：長×寬×高=1500mm×1000mm×1000mm；
水加熱溫度60℃；
液位三級聯(lián)動控制，自動補液，高低液位聲光報警。 |
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隔油池 |
混凝土結(jié)構(gòu)（內(nèi)貼耐腐磁磚），5mm厚鋼蓋板，設檢修孔及檢修梯。清洗模具后液體經(jīng)回流溝流入隔油池（進隔油池前，先經(jīng)過粗過濾沉淀坑，坑內(nèi)設框式或袋式不銹鋼粗過濾網(wǎng)（40目）和磁力棒（磁通強度10000高斯）2 根，磁力棒用不銹鋼支架固定，可定期將框式不銹鋼網(wǎng)拿出清理雜質(zhì)和鐵屑），隔油池與循環(huán)水池間設隔墻，2個水池通過倒L型聯(lián)通管相聯(lián)（聯(lián)通管的大小應保證清洗液正常流入循環(huán)水池，保持液面高度穩(wěn)定），油被隔離在隔油池內(nèi)，下部清液通過聯(lián)通管溢流進入循環(huán)水池。隔油池池底設排污集水坑，池底設坡向集水坑1-3%的坡度。隔油池上部設自來水沖洗接口。（乙方提供圖紙，甲方負責施工） |
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循環(huán)水池 |
混凝土結(jié)構(gòu)（內(nèi)貼耐腐磁磚），5 mm厚鋼蓋板，設檢修孔及檢修梯。清洗液從隔油池通過聯(lián)通管進入循環(huán)水池，循環(huán)水池內(nèi)設折流板，離心泵的吸入口前，設二道框式不銹鋼粗濾網(wǎng)（80目）、并配置2 根磁力棒（磁通強度10000高斯），磁力棒用支架固定；循環(huán)水池底部設排污集水坑，上部設自來水補水及沖洗接口。循環(huán)水池池底設1-3%的坡度坡向集水坑。（乙方提供圖紙，甲方負責施工） |
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3 |
高壓噴射清洗系統(tǒng) |
工作方式 |
手持式高壓水槍沖洗，水槍一把 |
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高壓泵 |
高壓泵2套，（250bar,21.2L/min）。 |
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高壓沖洗水槍及軟管 |
2套 |
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模具清洗架 |
1個，能放置用于清洗的大小各種模具（最大模寸2.5*4.5米 ，最小1.0*1.5米），荷載30噸,軌道型鋼制作，除銹、防腐。
（乙方提供圖紙，甲方負責施工） |
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4 |
油水分離及排污系統(tǒng) |
結(jié)構(gòu)型式 |
帶式或擠壓帶式油水分器 |
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吸油帶寬 mm |
根據(jù)工作需要配置 |
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收油能力kg／h |
根據(jù)工作需要配置 |
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浮油回收率 |
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收油含水量 |
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排污泵 |
排污耐腐潛水泵2臺（隔油池及循環(huán)水池各一臺），30m3/h，揚程40米 。 |
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5 |
吹水系統(tǒng) |
工作方式 |
手持式氣吹長桿槍人工吹干 |
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工作介質(zhì) |
干燥壓縮空氣（帶油水分離器） |
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工作壓力 |
0.4～0.6Mpa |
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7 |
吸霧排風系統(tǒng) |
排霧風機 |
3000m3/h 160-230Pa 0.37Kw x 3只。（SF3-2/2R） |
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風罩及風管 |
0.7mm不銹鋼板(SUS304)板制作。 |
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